实木家具异形加工

门门有道

  用一首歌曲形容家居的话，定制家具在某种意义上是伴奏，多用在家居立面上，配合装修，起到的是基础设施作用；而移动类家具是主调，可以达到提高空间品味，营造专属氛围的效果。

  解决全屋问题，企业要完成从卖产品到卖设计、卖方案的革命性转变。回归到本质，真正的定制体现在移动类家具上。单体的移动类家具更能展现艺术感和个性美，尤其是实木家具，必然是未来定制家居的核心灵魂之一。

  相比于定制家具的直线造型和平板结构，实木家具讲究行云流水的自然美和曲线美，追求浑然一体的衔接和坚实稳固的结构，稳重大方且流畅俊秀。

  在这些现代高端实木家具中，一体的穿插结构以及多维立面的旋转造型较为常见，以此塑造精准的组合和多变的造型，彰显雅致的韵味。

  此类实木家具对生产要求较高，传统的制造方法无法满足加工需求，存在精度差、效率低、劳动强度高、生产周期长等问题。这些问题需要通过现代化技术来解决，数控机床优越的性能得以显示，尤其是五轴加工中心已成为越来越多实木企业的选择。

  但是，再高端的设备，如果不能解决问题，都是空谈！什么样的五轴加工中心才能切实解决问题呢？时开纽数控为实木家具企业提供的五轴加工设备具备以下几个要点。

  一、加工精度高

  加工精度是最首要也是最重要的一点。加工中心上加工的产品质量依赖于机床本身精度及性能。高精度、高性能的设备依靠优质的配件，时开纽五轴加工中心采用意大利osai控制器，真RTCP五轴联动；安川绝对值伺服。

  一次装夹可以完成空间各种复杂形面的高效加工，提高工件的加工效率并且消除工件多次装夹产生的误差。

  加工精度高，意味着废品率低，减少成本浪费的同时，精准平滑的加工表面能为后续的打磨工序、油漆工序、组装工序减压。

  检测数控机床各轴的定位精度及重复定位精度，可以确保机床生产运行的可靠性，保证产品的加工尺寸精度。
  
  五轴加工中心精度检测方法

  五轴加工中心比三轴多两个旋转轴。
  首先，对三个直线轴进行检测；
  其次，是对两个旋转轴的检测；
  最后，对五轴联动精度检测。

  五轴加工中心精度校验方法

  第一步：取三个直线轴和其中一把刀作为基准面，铣出端面和侧面作为基准面。

  第二步：1、2、3、4号刀，分别在端面和四个侧面，均分边距铣出四个方孔。

  通过测量能很直观的体现，所有刀具在不同方向的精度，都能控制在0.1mm以内。

  二、自动化程度高

  与普通车床比，五轴加工中心无需工作人员控制机件，运用数控专业语言，编制加工程序，输入数控编程设备，完善对加工程序的处理，后对主机发布指令，通过主机设备驱使车床推动刀具前进，以此完成对工件的加工。

  三、设计转换快

  采用实木加工中心，可直接将模型数据导入，设备可快速、零误差的将样品制作出来，大大降低了时间浪费。效果图到成品，不需要打样师傅。

  四、提高效率，节约成本

  五轴加工中心一次装卡生产，减少了工件多次拆卸、搬运、定位等步骤，提高加工效率。促使复杂工件的生产批量化，节省了生产成本，推动了加工制造业的发展。

  移动类的实木家具造型更为复杂，精度要求更好，选择优质的生产方式和加工设备，可以实现精准、高效、低成本的实木家具制造。