藤类家具的工艺

量力而行

  藤类家具的工艺可分为二类，一是纯藤类家具的制作工艺；
  二是藤木混合的藤类家具的制作工艺；
  藤制家具制作工艺的八个环节。
  1、原料选择
  藤的选择
  藤的种类很多，已知的有600种，其中以玛瑙藤、里藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。玛瑙藤藤条粗壮，均匀饱满，色泽均匀无斑点，虫蛀少，是制作藤椅骨架的上好材料；里藤的柔韧性非常好，是制作盘花不可缺少的原料。
  藤材开料
  选择好较量较好的玛瑙藤，然后根据每个产品不一样的尺寸大小来开料，把藤条切成想要的长度与宽度。
  2、原料打磨
  藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物， 所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。一般会用到打磨机床，这是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂轮进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。
  粗打磨
  粗打磨，用的是80型的粗砂带；将藤条放在打磨机床砂带和砂轮之间，并稍稍用力，使藤的表面基本光滑。
  细打磨
  经过第一轮打磨，藤条表面已经光滑了很多，但是还是略显粗糙，这时就需要第二轮细打磨。接下来用这180型细砂带进行再次打磨。180型砂带比80型砂带更细一些，这样打磨出来的藤就会更加光滑。打磨完毕的材料要进行蒸煮，蒸煮过的藤料更能防虫防霉。
  
  3、原料加工
  制作藤椅时常用工具：火枪、高压空气冷却枪，操作台。操作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具--弯曲藤的过程都是在这个操作台上来完成的。需要经过弯曲、铳口、抛光等几个环节来进行加工。  
  弯曲
  弯曲时要经过三个环节，他们分别是加热、弯曲和冷却。用火枪外焰（内焰会使藤条燃烧）对藤条进行加热处理，高温加热时要不停的移动火枪对藤条需要弯曲的部分均匀加热，当加热到一定程度之后，趁着热劲把藤条放在操作台上卡好，边加热边用力，使之弯曲变形到需要的程度，然后停止加热，用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。
  铳口
  铳口就是在截取好的藤条两端各1公分处做一个凹槽，凹槽的作用是为了藤椅组装的需要。在藤条进行铳口时，用力不可太猛，以免损坏藤条的长度。然后再用带锯齿的打磨工具对铳口的边缘进行打磨处理，打磨的目的是将铳口边缘的毛刺去掉，使边缘更加光滑。
  抛光处理
  在摇椅脚踏组装之前，我们先要对已经做好的脚踏部件和脚踏支撑杆进行抛光处理。抛光时使用的主要的工具就是抛光机。它和打磨环节的作用略有不同，尽管都是使物体表面光滑，但抛光主要是通过砂轮对加工好的部件进行局部处理。
  抛光的重点还是藤上的结疤，其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。抛光时用力要均匀，动作要轻柔，细致。（对需要抛光的部分）不能有遗漏，一定不能用力过大，如果用力过大，有可能让砂轮磨去更多的地方，造成抛光部件不必要的损失。
  4、组装
  我们这一环节的组装主要是把之前做好的部件组装在一起。藤架、木架拼装成半成品！成为一个主框架。
  组装需要的工具有：电钻、气动螺丝刀、钻头，螺丝钉。先标记要打孔的位置，然后用电钻在这些标记处打孔，每个点各打两个孔，再用同样型号的螺丝钉进行固定就可以了。打孔时注意钻头与支撑杆的角度是垂直的，千万不能打偏。
  5、编织
  在制作好的藤艺家具的基本框架上，按照设计好的方案，处理好原材料之后，进行手工编织，装饰家具表面。
  
  6、半成品打磨
  编织好的家具，仍然只是个半成品，将家具表面再次进行打磨抛光，也还不是最后一步。
  7、编织
  蒸煮过的藤条，要在烘房间进行干燥处理，防止天然的藤木家具发霉。
  8、上油
  所有工序都已到位之后，就是上油了。反复3次的油磨工艺处理，上过油之后的藤艺家具，又经过之前一道道工序的处理，才算表面光滑，坚固耐用。