正负压真空吸塑覆膜机原理

木工小弟

在现实生活中，我们常常会遇到正负压真空覆膜机吸膜不到位的情况，那么正负压真空覆膜机吸膜不到位的原因是什么呢？真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。这都可能是是造成正负压覆膜机吸膜不到位的原因。覆膜机覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住的原因是因为膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。没到吸覆时膜向下拉升。戏破现象是因为温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。出现粘台不好情况，粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用醋酸乙酯。印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压，印刷品墨层未干或未彻底干透。这些我们经常遇到的问题，需要找到解决的方法。

正负压真空吸塑覆膜机

正负压真空覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜的设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，发展前途较为广泛。
覆膜机的机身工作台面采用的是强度较高的钢板，在高温下，保证工件的平整度和稳定性。正负压覆膜机加热方式都从原来的电加热改进成散热板加热，这样可使材料表面的温差小于5℃，覆膜机覆膜成品的表面光滑度获得很大程度的改变。不易出现橘皮纹、气泡等，更适合于高光膜、亚光膜以及肤感膜的覆膜。全自动真空覆膜机的操作台采用单独的电箱，操作更简单、直接，工作状况也更易控制。即便临时出现故障，也可使用手动操作，不会耽误生产。

清晨的阳光

正负压真空吸塑机的工作原理

利用PVC膜的可塑性，通过膜压时间、设备腔内温度和空气压力的调整与控制，给PVC膜加热、加压，将PVC包覆于工件表面，工作流程如下：

将工件放在工作台上，工作台直接进入加热板下方，加热板与工作台合拢，加热板与硅胶膜之间的空气被抽出，硅胶膜吸附在加热板上并加热，达到设定时间后，在加热板和硅胶膜之间注入压缩空气，硅胶膜和PVC吸塑膜紧密接触，工件和PVC吸塑膜被加热，同时PVC吸塑膜被软化，板件边缘的温度达到胶的活化温度。

工作台与PVC吸塑膜之间的空气被迅速抽出形成真空，然后在PVC吸塑膜与加热板之间注入压缩空气，PVC膜在设定的压力和温度的作用下被包覆在板件上。


正负压真空吸塑机常见质量问题的主要原因

皱褶

1.窄长工件之间的距离太小；

2.垫板的上表面四周的棱角未倒角；

3.工件的横向和纵向间距不在一条直线上，增加了气流的阻力；

4.设定温度过高；

5.达到设定压力的时间过长。

拉白

1.设定温度过高；

2.达到设定压力的时间过长；

3.线型不合适。

边缘未粘牢

1.胶的质量不好；

2.胶的活化温度过高；

3.设备温度达不到工件边缘要求的活化温度；

4.工件垫板不合适；

5.PVC背胶性能不好或无背胶；

6.胶已过期或储存不符合要求；

7.漏喷胶或喷胶方法不当。


上面提供的参数都是基于相关知识和操作经验，由于地域、设备、工作条件、材料的差异，需要做进一步的试验，同时做好过程记录，以获得满足质量要求的工艺参数，最终形成工艺标准供操作人员遵守，虽然PVC膜压后不便于直接检验PVC膜与基材的胶合强度，但若严格按照适合公司生产环境的工艺标准进行操作，最终产品完全可以达到质量要求，这也是工艺控制方法的重要之所在。