木材切削基本工艺

若方明

  任何一个家具工厂都希望能配备一款既切削质量好，又操作方便，节省劳力的切削器械。

  而木材切削效果如何，不仅受到木材的力学性质、几何形状、刀具质量和切削方法的影响，还和刀具与木材之间的相对运动、切削机构及切削力等息息相关。

  常规的切削器械很容易出现如下切削加工的缺陷：

  ①切削刀痕

  如圆周铣削时因切削刀头上各个刀尖不在同一圆周上而在工件表面形成的波浪形切削轨迹；

  ②切削沟纹

  常发生于针叶材的加工表面；

  ③削片压痕

  多系切削刀刃上带有的碎屑片在工件表面上压出的凹痕；
  

  ④撕裂纹

  因刀具切削角过大，木材在刀刃达到之前裂开并延伸到材面以下所致；

  ⑤松纹分层

  常由于削刃太钝或材质缺陷引起；

  ⑥毛刺

  即加工表面的木材纤维被刀刃扯起，多因工件含水率高或刀刃过钝所致；

  ⑦波浪纹

  刀具切削角较小或刀刃太钝、工件含水率过高等造成工件表面的晚材或早材，或因工件在切削中发生振动而产生；

  ⑧表面灼焦

  在圆周铣削中，刀刃较钝，进料因故停止，刀刃与木材表面摩擦而成。

  木料切削不良会严重影响后续的工作，尤其是拼接，若切削不平整，就会造成拼接时有缝隙；
  

  木料切削不直，会造成拼接的不稳固；表面切削不平整、有毛刺的木料，就需要进行打磨等二次处理才能进行拼接。

  其实，不管何种切削器械，其最终效果都是为了得到可利用的加工木料。

  曾经在一家具展上，一款切削木材的“神器”让我眼前一亮，经由它切削的木材切削表面光滑无需进行打磨即可直接进行拼接，切削平整、很直，拼接时也不会产生缝隙。先来一睹为快吧！

  这款纵切修边锯之所以能得到大家的赏识，主要是因为：

  1、锯片在工作台面下方，使锯切的过程更安全

  2、压料轮系统：8组压料轮装置确保幕僚在输送过程中稳定输送

  3、双幅组合送料履带，啮齿造型，直线度可达0.02mm，更精准，节约材料，能加工更宽的工作件，修边更加精确且平滑

  4、润滑系统：自动注油系统补充履带及导轨所需之润滑以增加机台之使用寿命。LED显示可以清楚知道润滑的状况

  5、压料箱电动升降（选配）

  6、工作台内置托辊，方便大料加工和回料

  7、靠板定位装置，调整锯切宽度：铸铁靠板在加工精确的圆榫上平顺的滑动并能简易而精确固定，提升定位固定最佳修边效果
  

  8、红外线对准装置，使木料据割时能找到准确位置，提高工作效率

  9、防反弹装置，彻底保护操作者

  当前，随着科技的进步，对切削技术的要求也变得越来越高，高速切削、无屑切削、振动切削、激光切削、液力切削、加热导线切削和超高频电磁辐射切削等新的切削方法将受到进一步的重视，这也会促进木材切削刀具新材料的研制与应用。