木工平刨操作方法详解

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  (1)操作时，人要站在工作台的左侧中间，左脚在前，右脚在后，左手按压木料，右手均匀推送，如图 所示，当右手离刨口150 mm 时即应脱离料面，靠左手推送。
  (2) 刨削时，要先刨大面，后刨小面。刨小面时，左手既要按压木料，又要使大面紧靠导板，右手在后稳妥推送。当木料快刨完时，要使木料平稳地推刨过去，遇到节子或假搓处，木质较硬或纹理不JI阪.推送速度要放慢，思想要集中。两人操作时，应互相密切配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口300 mm 后方可去接拉。木料进出要始终紧靠导板，不要偏斜。
  (3) 刨削伏400 mm、厚30mm 以下的短料要用推棍推送;刨削长400 mm 、厚30 mm 以下的薄板要用推板推送，出口所示;长300 mm 、厚20 mm 以下的木料，不要在平刨上刨削 ，以免发生伤手事故。
  
  (4) 在平刨床上可以同时刨削几个工件，以提高工效，但工件厚度应基本一致，以防薄工件压不住被刨刀打回发生意外。刨薄板的小面时，为了提高工效，允许成叠进行刨削，但必须将几块板夹紧。刨削开始时，应将工件的两个基准面在角尺上检查一下，看其是否符合要求，确认无误后方可批量进行了。
  平刨床一般由床身、后工作台、前工作台、电器控制系统、主轴、可倾斜的导尺和驱动装置组成。
  在操作平刨床的时候，其操作的注意事项有：
  1、在开机前，应上好刨刀，调整好刨削量和导尺与台面的角度。调整合适后，要紧固牢。
  2、清理台面和工作场所。
  3、检查安全防护装置，确认安全后方可开车。
  4、用平刨床加工木料时，一般由一个人操作，如果被加工木料长度过长，则需二人配合操作。
  其操作方法有：
  1、一人在平刨床上刨削木料时，应站在平刨前工作台左侧，两脚一前一后，目视刨口站稳，将木料的加工面朝下放在前台面上，两手一前一后，左手主要按住木料防止震动，右手偏重于推动木料，使之与台面平稳接触，并匀速向刨口进行顺木纹进料刨削。
  
  2、当木料剩100mm时，即应抬起右手进料。刨完一次，将木料拿离台面，观察加工面是否达到质量要求。一般经1-2次即可刨直。
  3、刨削相邻面时，左手要按压木料，使其紧贴导尺，以保证刨削后木料平面与侧面之间的夹角符合要求。
  4、木料刨削前一般应顺茬刨削。当遇到逆茬、节疤、纹理不顺、材面坚硬、刨刀不锋利时，则会因刨刀冲击，使木料产生震动，操作人员应适当减慢刨削的进料速度或更换刨刀。刨削两个相邻的垂直平面，是平刨上最常见、最普遍的操作。只要将机床调整适当，操作姿势正确，将木料贴紧导尺，先刨平面后刨侧面，刨直、刨方即可。

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1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面;刨小料时，手指不低于料高的一半，不得少于5厘米。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。

3、刨削量每次一般不超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度3厘米、长度小于40厘米的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5厘米、长度在25厘米以下的木料，不得在平刨机上加工。

5、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等清除干净。被刨木料如有破裂等缺陷时，必须处理后再刨。

6、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。

7、同一台平刨机的刀片重量必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀片和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米。

8、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。