木材打磨抛光中的技巧

宏基168

一、油漆打磨的决窍是什么?
  (1)合理的选用粗细不同的砂纸：a.不应过粗，不应过多的用一个型号;b.不应跳砂(指砂纸的型号)，从200#跳到600#或800#。
  (2)打磨时顺木纹打磨，绝不纵横乱磨，否则会使木纹撕裂，漆出来的家具会留下永久的瑕疵。
  (3)凡打磨物件的转角、棱角不能砂坍，动作要轻，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装饰线一定要保持挺直，不能使其弯曲、断裂、变形。
  (4)打磨时一般用四指和手掌按住，拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时，可垫方木条顺木纹打磨。
  (5)边磨边刷，由于砂纸的砂粒容易脱落，擦过物面就有磨断木纹的可能。此外，打磨下来的尘灰容易嵌入鬓眼，因此，在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止。
  (6)板件局部有磕碰划伤时，应先用热水加电熨斗，加热后，尽量恢复原来的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指压住砂纸，只局限于砂局部，不适合砂大面积的工件，否则会把整体的平面砂成凹凸不平，等涂装后就能看清楚下凹的现象了。
  (7)外弧型和内弓型板件，在打磨时一定要用模板(和板件异形状一致的模板，把砂纸放在模板上打磨)，如用电动或气动小型砂光机，机落处应顺板件的形状打磨，以防砂成台阶状。
  
二、砂痕的产生原因和解决方法
  (1)产生砂痕的原因：
  逆木纹打磨、使用过粗的砂纸打磨、涂膜未干燥就打磨、使用太慢干溶剂，致使漆膜无法在一定时间干燥、上层漆膜太薄、打磨后没有彻底清洁，油漆无法渗透、砂纸使用时因表面滞留漆粉、某部位已无砂光功用会形成移动痕踪。
  (2)解决砂痕的方法
  1.选择最合适的砂纸，一般第一次打磨用的砂纸较粗，第二次打磨用的砂纸较细，并应将上层的砂痕磨掉;
  2.打磨时应按木材纹理方向顺木纹方向打磨;
  3.应在漆膜干燥后进行打磨，并除去灰尘漆粉;
  4.砂纸使用一段时间后要检查是否滞留粉末并予以更换;
  5.适当调整油漆黏度，并把握漆膜喷涂的厚度，足以覆盖砂痕。
  
三、砂光后的板件要求
  (1) 板件必须平整光滑，严禁出现缺材、横砂、腐配黑线、黑疤、崩茬、变形、砂痕、托印、砂光圈、锯痕、凹陷等现象。
  (2)组装连接处不允许有胶，连接缝隙不超过0.5mm，板件必须平整，严禁翘曲。
  (3)板件圆边砂光弧度必须统一规范。
  (4)直边板件边角必须呈90度，严禁砂变形。
  (5)板件尺寸误差不超过0.5mm，对角线长度误差不超过 1mm，严禁多砂。
  
四、企业值得注意的几个问题
  值得注意的问题是，企业必须重视这个车间的员工培训、环境保障和设施配置，不要以为打磨最没有技术含量，打磨的活谁都能干，导致打磨的质量问题频频发生，影响了整个产品的质量和成本。企业往往因小而失大。另外，环境也是亟待解决的问题，不管好坏，只要砂好了就行了，但往往事与愿违。没有干净的环境，没有各种除尘、调湿调温的环境，没有合适的操作台和辅助工具，是不可能有好的油漆质量的。你可以去台升看看，也可以去联邦看看，他们的打磨车间是不用眯着眼睛，捂着鼻子匆匆而过的，这也是为什么他们的产品质量有保证。
  其次，企业必须研究很详细的操作规范，即什么样的产品、材料、造型和要求，如何打磨，用什么材料，什么时候更换，方法是怎样的，时间如何控制，缺陷如何预防和处理等问题都要有详细的定量地规范，不是由着工人想怎么干就怎么干，这样的现状怎么可能做到质量控制和成本控制呢?
  最后，希望企业从观念上重视打磨工序，认清它对产品质量和成本控制的重要性，检查规范是否健全，技术指标是否细化、数据化、可视化和可操作化，然后针对问题完善标准，建立培训制度，改善工作环境，配置合适的工具和操作台，在减轻工人劳动强度的同时，提升打磨效率和质量，降低材料成本。