砂光工艺中间涂层的打磨

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  近年来，随着油改水环保风暴的推进，水性漆发展迅猛，被越来越多的家具企业所采用。随之而来的是涂装技术、设备、工艺上的各种改变，但有一点却会被忽视，那就是砂光。砂光对家具的涂装效果起决定性的作用，做好了砂光，既能呈现优质的产品效果，又能提高生产效率，最终扩大企业效益。可见砂光是家具生产中不可忽视的环节。
  那水性漆砂光有什么讲究呢?下面将分两大板块进行解析：白坯砂光和漆膜砂光。对照一下，你会发现与油性漆砂光有很多不同的地方。虽说都是打磨，但白坯、底漆、中间涂层、面漆都有所区别，因此打磨的要点也各有不同!
一、白坯砂光
  即初期白坯砂光，目的主要是去污、找平、去除板面毛刺，并增强木器漆与板材之间的附着力。 一般用砂粒较粗的砂纸(如180#、240#等) 顺木纹方向打磨，不能横磨或无规则地乱磨，以免破坏木纹或留下砂痕。需要特别注意边、角、凹槽等不好打磨的地方，一定要打磨到位，这些地方最容易出现涂装问题。
  
  目前各木制品加工企业通常采用半自动或全自动机械砂光设备外加人工检砂完成。在做水性漆涂装时家具工件的素材砂光需求要比油性漆更加精细。具体操作时需要注意一下几点。
  1、需先使用240#再用320#或400#砂纸砂磨，提高打磨的精细度，有助于减少基材涨筋、入孔性问题的产生。
  2、设备无法砂到的边角等部位后续需手工检砂处理。
  ①工件局部有轻微磕碰划伤时，可用热水湿润伤处，待膨胀后用熨斗加热风干处理，尽量恢复原来的平面后再砂光;
  ②砂光工件的转角、棱角时，要掌握好技术，防止砂变形;
  ③外弧型和内弓型的工件砂光时，可使用定制模具或使用硬度适中的海绵、气鼓砂光。
二、底漆砂光
  这里我们把底漆分为两类，有特殊作用的水性底漆(水性封闭底漆、水性胶固底漆)和起到填充作用的第一道水性底漆。由于水性漆每层膜厚较油性薄，涂膜砂光比油性漆要求更高，操作须注意以下事项!
  1、素材处理剂砂光：用菜瓜布或400#砂纸，砂除工件表面木毛或颗粒;切勿砂穿。
  2、头度底漆砂光：用400#砂纸，砂除工件表面木毛或颗粒，让表面平整，增加油漆层间附着力;注意检查漆膜缺陷及处理。
  3、二度底漆砂光：用400#砂纸，去除油渣或颗粒，漆面砂光要求平整，增强油漆层间附着力;注意检查漆膜缺陷及处理。
  4、最后一道底漆：用600#砂纸，去除油渣或颗粒，漆面砂光要求平整，增强油漆层间附着力;注意检查漆膜缺陷及处理，为面漆施工做准备。
  5、底漆砂光选用添加硬脂酸锌的氧化铝砂纸，能够很好地排屑，获得更好的砂光效果。
  6、底漆砂光选用砂纸番号较大，砂粒越细，打磨越精细，越不易砂穿涂层。
  7、打磨时顺木纹方向、沿工件形状走向砂光，越不易出现砂痕、砂凹、砂变形等现象。
  
三、中间涂层的打磨
  漆膜砂光是为了让涂层表面平整，增强层间附着力。同时处理白坯及底漆涂装过程中层间生产的质量缺陷。在水性涂装工艺中一般会有多遍底漆或是经常用到的修色、固色、擦色等都属于中间涂层。
  一般都会选择400~600#的细砂纸进行轻磨，为了去除漆面上的颗粒和增加涂层间的附着力，打磨力度要均匀，要求平整、光滑、无亮点、无砂痕。
  而在仿古效果的涂装工艺中，会用多道中间图层，做出丰富、立体的颜色效果。这会用到一些辅助的打磨工具，如百洁布、棉砂、钢丝绒等容易控制力度，可通过反复多次的打磨，方便更好的抓出明暗效果。
  
四、面漆打磨
  最后一道水性面漆之前的打磨，是为了保障最后一道面漆的表面效果，所以轻微打磨，去除颗粒，表面平整光滑即可。如果是做高光效果，需要进行面漆抛光，一般采取水磨，水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。先用1000~1200#砂纸磨去亮点，再用1500#砂纸进行检砂。
  通过以上所述，可见打磨在涂装施工中是一项非常重要和具备技巧的工作。家具企业应从根本上重视打磨工序，认清它对产品质量和成本控制的重要性，检查规范打磨操作程序，根据工艺制定出标准完善的打磨操作流程，提高打磨效率和质量，保证涂装效果。