家具木材干燥过程中的变色

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  在难得的大扫除中，搬开家具，发现木地板的颜色泾渭分明，木制家具在用过几年后发现颜色变淡了许多。其实木材的变色是一个不能避免的，因为随着时间的推移，在光照，水渍的影响下变深，变浅都在正常范围内，我们能做的就是如何去延缓它的变色，或者让木制家具颜色变化均匀，不会有深浅的褪色。
  木材是天然高分子材料，具有可再生和可循环利用的特征。木材以独特的花纹、绚丽的色彩和良好的加工性能成为表面装饰、家居产品制造的理想材料。木材的颜色是判断木材表面性质、木材品质和利用价值的重要指标之一。均匀、自然、舒畅的木材颜色是保障最终产品良好外观的基本要求。但木材变色现象十分普遍，经过采伐的原木，经过加工的板材，以及在干燥和后期深加工期间的木材，常常会在表面或内部发生各种变色。木制品加工过程中的变色缺陷不但影响了产品的美观，而且有的木材变色后 硬度加强，质地变脆，大大降低了木材的使用价值和经济价值。

  木材为什么会变色？
  木材中与颜色有关的化学成分主要来源于具有不饱和结构的木质素、半纤维素和抽提物。
  当温度、时间、木材含水率、pH值、氧气及抽提物的含量等发生变化时，半纤维素、木质素和某些抽提物组分经过降解，氧化或缩合等复杂的化学反应造成颜色变化。
  根据变色的原因及性质，主要分为以下三大方面：
  1、生物变色
  生物变色是木材变色中对材色破坏最严重的一种，如蓝变。木材受到变色菌侵害而产生，一般边材变色的居多。霉发生于木材表面可以擦掉或刮掉；变色菌进入边材内部则不容易除去。
  2、光变色
  光变色被认为在木材变色中占主导地位。变色的化学成分主要是木材组织成分中的单宁类、黄酮类及酚类化合物。木材抽提物在木材干燥过程中 ,随水分移动到木材表面 ,在光照下发生氧化 ,产生变色物质。
  3、化学变色
  化学变色大多指木材中的化学成分与外界物质接触发生的颜色变化 ,如含单宁类较 多材种与金属接触材面发生蓝或红变色 ,或在酸或碱的介质中 ,发生红变或褐变等颜色变化。
  木制品加工过程中的变色缺陷对制造成本、产品质量等都有较大影响。针对这一色问题，加工企业可以在不同的阶段，结合木材具体情况进行防治。


  一、贮存过程中的变色防治
  贮存过程中主要已发生生物变色，霉菌和变色菌的生长繁殖都需要氧气，变色菌在木材含水量为55％～99％时发育最好。含水率超过150%时，变色菌因缺氧难以生存；含水率小于25%时，因缺乏水分，菌生长受到限制。
  物理保管法分为三种：

  1、干存法


  干存法是使木材含水率迅速减低到木材气干的程度，堆放木材的场地通风要好，材堆最好能做到“上盖、下垫、中通风”。

  2、湿存法


  湿存法楞垛需经常进行喷淋水 ,第一次喷淋水时间要长 ,使楞垛木材全部淋湿为止 ,以后每次喷淋10~15min，每昼夜喷淋3~5次。

  3、水存法


  水存法是把原木沉浸在水中 ,对露出水面的原木喷水 ,或用树枝及其它材料加以覆盖。这种方法特别适宜我国水资源比较丰富的南方地区。
  除了物理保管法，还可以利用化学药剂杀死或抑制侵染木材的菌，防止菌进入木材造成变色或腐朽，如可用防蓝剂涂布新伐材的端面。

  二、干燥过程中的变色防治
  木材干燥过程中发色变色原因是木材的内在因素在干燥环境变化、木材内水分迁移等的作用下发生的自身化学成分的氧化、聚合、讲解等反应。
  有些木材经高温加热后 ,半纤维素及酚类物质产生聚合反应 ,形成茶褐色、红褐色污染如毛榉、山毛榉、连香树、椴木等阔叶树材 ,都易出现热变色。热变色可用碱性过氧化氢或亚氯酸钠溶液反复涂刷木材表面而除去。
  良好的干燥设备和适合的干燥工艺十分重要。企业应该根据加工利用的要求不同，研究木材材性、干燥方式等对木材干燥变色的影响，确定适宜的干燥环境。

  三、涂装过程中的变色防治
  在水性涂装过程中，常会出现局部黄变现象，造成黄变的主要原因是一种普遍存在于木材中的化学物质——单宁酸。单宁酸溶于水，迁移到漆膜表面后，在光照下发生氧化，从而造成黄变。
  解决涂装过程中的黄变问题，最好的方法就是做好底漆封闭。
  封闭底漆的原理是依靠粘度较低、渗透力强的溶剂渗入底材的导管和毛孔中，渗透进去的固化剂同树脂反应后形成网状结构的高聚物，进而将导管和毛孔堵住，从而关闭木材内外水分流通的通道。
  封闭底漆与油脂类物质可以形成离子键，从而有效地把这些物质封闭固定在界面上，使底材中的油脂或单宁酸无法渗透到外表面，增强涂膜的效果。
  总的来说，木材颜色的变化不能归因于木材中的某一组分，颜色的变化是的结果。但木材变色不可怕，根据相应的情况做好防护和预防，能够有效控制木制品加工过程中的出现的问题。