激光封边和热熔胶封边的区别

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  30多年前，当第一部“大哥大”手机出现在中国的时候，大概没有多少人能够想到，30年后的今天，几乎每个人都能拥有一部智能手机。10年前，当“激光封边技术”刚刚在欧洲问世时，还有很多人在犹豫和疑惑，如此昂贵的设备成本(激光封边机)和材料成本(激光封闭条)是否能够被市场接受?
  然而，在10年后的中国市场，每年都有新的激光封边机投产。拥有激光封边，已经不再是品牌上市公司的“门面担当”，而是实实在在的成为了走进终端客户家中的“高质量产品”。

激光封边

  传统的热熔胶封边，顾名思义，就是利用“加热后融化，冷却后凝固”的EVA胶水，将封边条粘结到板材上。这种EVA胶水的软化点一般在70~80°C之间，较低的软化点导致其对温度的敏感程度较高，受热受潮时易脱落掉边。除此之外，传统的热熔胶封边还具有以下局限性：
  ① 颜色选择的局限性
  普通的封边用热熔胶一般有白色、透明色、黑色、棕色等有限的颜色选择空间。相比于市场上每年开发的新饰面花色，热熔胶的颜色可谓“捉襟见肘”，并且，要想在同一条封边机上频繁更换胶水，需要人工介入，过程非常复杂，同时也会大大降低生产效率。
  ② 胶水带来的“胶线”
  热熔胶封边带来的胶线(即封边条和板材连接处的胶水缝隙)，在长时间使用过程中易沾灰、易黄变的特性，让热熔胶封边的家具无法经受住“时间”的考验。特别是在办公家具中，白色的桌面在频繁的使用过程中，往往首先在封边处“露馅”。发黑发黄的胶线使整套家具的“品质感”瞬间下降，同时也降低了用户良好的体验感。
  ③ 胶水封边的工艺局限性
  热熔胶封边的工艺也相对复杂。胶水的温度需要根据不同季节的环境温度进行调整，以便及时调整胶水的流动性，使胶水与板材更好地粘结。这需要有经验的工程师根据现场情况及时调整，在人力成本和时间成本上都是不少的投入。同时，胶水非常容易黏附在封边机上的刀具和板材上，造成很多工厂的封边线末端都不得不增加几名女工进行额外的擦拭和处理，这与理想中的“高度自动化”格格不入。

激光封边效果

  20世纪初，欧洲高端橱柜公司正式开始投入研发，致力于解决“胶线”的问题，在经过数年的科研之后，激光封边技术和激光封边条正式问世。激光封边技术配套激光封边条，可以完全避免胶水的使用。在激光照射下，封边条背面的激光层瞬间融化，并渗透至板芯内部的木纤维中，之后又瞬间冷却，牢牢得将封边条与板材粘结在一起。
  这一层特殊的激光层不但拥有较高的软化点，其硬度也远远超过胶水，同时还可以根据板材颜色进行配色。这三大优点的共同作用，使激光封边的门板无胶缝，无明显色差，耐污渍耐黄变，同时各项理化性能更加优异。
  随着激光封边产品快速进入市场，以及“工业4.0”概念的兴起，人们渐渐发现相比于热熔胶封边，激光封边技术除了能够完美地解决“胶线”问题之外，还能够带来生产方式和生产效率上的提升。人曾打趣说：“千万不要做可以被机器或机器人替代的工作，不然总有一天会失业。”虽然当下工业4.0的脚步才刚刚迈开，但是以目前的科技发展速度，未来的工业生产一定是朝着“高度数字化、智能化”的方向发展的。

激光封边

  激光封边技术的出现，也为定制家具生产实现数字化和智能化提供了可能。不用胶水，意味着在一台多通道的封边机上就可以实现不同花色板材的封边，且无需技术人员凭经验调整各项参数。这为如今定制家具生产“种类多”、“颜色杂”的发展趋势提供了一种高效的解决方案。同时，随着社会的不断进步，人力资源的成本定会飞速上涨，现在机器末尾的清洁女工，未来你很有可能“高攀不起”。还在烦恼工厂的封边质量?不如出去看看激光，兴许这束光会给你照亮前行的路。

一叶风情

在选择封边方式时，激光封边相比热熔胶封边会好一点。在实际操作的时候，二者除了在涂胶时会有较大差别，其他的工作原理其实大同小异。

激光封边是通过激光的作用，去将封边带融化，随后用压轮机构将边带压紧，最后经过截断、修补、跟踪倒圆等工序完成封边。而热熔胶封边则是通过溶胶设备将热熔胶均与涂在板材上，在板材内部形成抗拉胶钉，来实现封边的效果。

激光封边的优势在于不需要预热胶料，减少胶料挥发性造成的污染，残胶可控，使用刀具修边更容易，效果好。激光封边可以实现即时加工，更加省时省力。而热熔胶封边时，边部会出现发白的现象，很难恢复，需要预热胶料，相对激光封边，可能会多一些胶料污染的风险。

家具的路

传统的热熔胶封边，顾名思义，就是利用“加热后融化，冷却后凝固”的EVA胶水，将封边条粘结到板材上。这种EVA胶水的软化点一般在70~80°C之间，较低的软化点导致其对温度的敏感程度较高，受热受潮时易脱落掉边。

除此之外，传统的热熔胶封边还具有以下局限性：

① 颜色选择的局限性

普通的封边用热熔胶一般有白色、透明色、黑色、棕色等有限的颜色选择空间。相比于市场上每年开发的新饰面花色，热熔胶的颜色可谓“捉襟见肘”。

并且，要想在同一条封边机上频繁更换胶水，需要人工介入，过程非常复杂，同时也会大大降低生产效率。

② 胶水带来的“胶线”

热熔胶封边带来的胶线（即封边条和板材连接处的胶水缝隙），在长时间使用过程中易沾灰、易黄变的特性，让热熔胶封边的家具无法经受住“时间”的考验。

特别是在办公家具中，白色的桌面在频繁的使用过程中，往往首先在封边处“露馅”。发黑发黄的胶线使整套家具的“品质感”瞬间下降，同时也降低了用户良好的体验感。

③ 胶水封边的工艺局限性

热熔胶封边的工艺也相对复杂。胶水的温度需要根据不同季节的环境温度进行调整，以便及时调整胶水的流动性，使胶水与板材更好地粘结。这需要有经验的工程师根据现场情况及时调整，在人力成本和时间成本上都是不少的投入。

同时，胶水非常容易黏附在封边机上的刀具和板材上，造成很多工厂的封边线末端都不得不增加几名女工进行额外的擦拭和处理，这与理想中的“高度自动化”格格不入。
传统EVA热熔胶

20世纪初，欧洲高端橱柜公司正式开始投入研发，致力于解决“胶线”的问题，在经过数年的科研之后，激光封边技术和激光封边条正式问世。

激光封边技术配套激光封边条，可以完全避免胶水的使用。在激光照射下，封边条背面的激光层瞬间融化，并渗透至板芯内部的木纤维中，之后又瞬间冷却，牢牢得将封边条与板材粘结在一起。

这一层特殊的激光层不但拥有较高的软化点，其硬度也远远超过胶水，同时还可以根据板材颜色进行配色。这三大优点的共同作用，使激光封边的门板无胶缝，无明显色差，耐污渍耐黄变，同时各项理化性能更加优异。
颠覆家具生产的一束“光”

随着激光封边产品快速进入市场，以及“工业4.0”概念的兴起，人们渐渐发现相比于热熔胶封边，激光封边技术除了能够完美地解决“胶线”问题之外，还能够带来生产方式和生产效率上的提升。

有人曾打趣说：“千万不要做可以被机器或机器人替代的工作，不然总有一天会失业。”

虽然当下工业4.0的脚步才刚刚迈开，但是以目前的科技发展速度，未来的工业生产一定是朝着“高度数字化、智能化”的方向发展的。

激光封边技术的出现，也为定制家具生产实现数字化和智能化提供了可能。不用胶水，意味着在一台多通道的封边机上就可以实现不同花色板材的封边，且无需技术人员凭经验调整各项参数。这为如今定制家具生产“种类多”、“颜色杂”的发展趋势提供了一种高效的解决方案。

家具的路

目前市场上主流的封边方式及封边设备

热熔胶封边：通过专业的溶胶设备，将热熔胶融化并均匀地涂抹在板材上，然后和封边材料进行物理或化学反应，在板材内部形成一定抗拉胶钉，从而实现板材与封边带的完美结合。

激光封边：激光通过一面来回摆动的反射镜将高能量的激光束聚合到激光封边带上，高能量的激光快速融化封边带的功能层，然后通过压轮机构，将边带压紧在工件上，再经过截断、初修、精修、跟踪倒圆等工序，从而实现封边的目的。故激光封边需要激光封边机和激光封边带。

激光封边和热熔胶封边除了涂胶的方式不一样之外（激光融化功能层姑且视为一种特殊的涂胶方式），其余工作单元大同小异。

目前市面上封边设备根据不同功能分为手动封边机、自动封边机、直线封边机、斜边封边机、曲线封边机、热熔胶封边机、激光封边机等等。