全自动封边机运作流程和保养方法

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一、全自动封边机运作前准备工作
  1、将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常;
  2、检查胶锅内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶;
  3、根据工件长、宽度调节好平衡杆位置;
  4、根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面;
  5、调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分;
  6、通过试机，看封边机运转是否正常;
  7、准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。

全自动封边机

二、全自动封边机运作流程
  1、将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其它开关。封边时，胶锅温度应保持在180℃±20℃，胶轴应保持在200℃±20℃;
  2、装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90°导轨挡板，然后平行均匀推进;
  3、每加工一种工件，必须作首件自检;
  4、异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀。

封边机

三、影响封边质量的6点解决办法
  影响封边机封边质量的因素很多比如封边工作被打断，干扰了时间测定影响了工时应用的可靠性等。要提高工作率作业效率与提高质量的目标一般有一下几种方法：
  1、若局部封边条未能与板边牢固粘合可以涂胶修补;
  2、必要时将封边条撕掉、锯掉或铣掉重新封边;
  3、当发现板件上有锈斑时及时对机器擦拭防锈油;
  4、经常维护封边机设备尤其是封边机的涂胶装置;
  5、工艺流程和工序之间的配合(如先钻孔的板件或门条成组封边等)，要清晰明了配合不好也会产生不良的影响;
  6、封边机的性能(如履带速度)、工件摆放的方位和高度、工人的作业速度和对故障的判断处理能力、工人的作业配合等都会影响封边机的正常使用，所以工人上岗前应对其进行必要的使用培训，如想尽量减少工作中被打断影响工时请尽量使用熟练工人操作。

四、封边和木皮贴面的详细步骤
  1.封边：采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。
  2.木皮贴面：板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边。木皮贴面的几大关键：所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层；木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙;涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层；热压温度和时间要精确掌握。
五、如何控制封边质量
  封边机、全自动封边机的质量均受到很多的外界以及内在因素的影响，这些因素包括设备状况、原材料状况、操作熟练程度，一般着重注意下以下6方面：
  (1)如果选用厚的封边带封边时，封边机压料辊松紧应调整至最佳位置，最易犯的毛病就是压得过紧。由于封边带比工件稍长，当压料辊压住封边带长出部分时，给封边带一个垂直于进给方向的力，此时由于胶还未完全固化，胶合强度不高，尾部易松开而粘不牢。
  (2)加工时室内温度不能过低，一般应在15°C以上，尤其封边带厚时，柔韧性会不足，要保证预热装置的正常工作，若无预热装置时也可采用电吹风加热等方法使封边带软化，该方法尤其适用于曲线封边。加工车间内不得有过堂风。封边带的质量影响封边效果，质量好的封边带封出的产品封边处严密，质量差的封边带封出的产品封边处缝隙较大，有一条明显的黑线。机器修边时靠山易在表层刮出痕迹。厚的封边带从断面看，胶合面的中部应稍微比两边凹一些，这种封边带封出的产品封边处较严密，效果佳。
  (3)实木封边材料的含水率不要过高，应该储存在阴凉和干燥的室内，基材要求无灰尘，最佳含水率在8-10%。
  (4)由于封边速度很快，胶粘剂在低压力下要具有很好的弥散性和对基材的渗透性，要有很好的初粘性，在短时间的压力作用下应该瞬间胶合，粘结牢固。使用时要注意保证热熔胶的温度在正常温度范围内，长时间过高的温度会使胶分;低的温度下热熔胶达不到好的流动性，使用时要掌握好供应商提供的数据。
  (5)热熔胶涂胶量应该以使胶合部件外边略挤出胶为准，过大，封边处有一条黑线，影响美观;过小，胶合强度不够。为检验胶膜是否连续，可以用透明的硬pvc带来测试;也可用普通封边带封边，趁胶未冷却时将封边带撕下来检验。
  (6)对于封边机无前铣刀装置的使用厂家来说，待封边的半成品裁切质量也影响封边效果。一般厂家为防止产品爆边，裁切时会使用刻痕锯(俗称小锯片)，裁切后的最佳效果应是断面处能看到小锯片痕但摸起来却感觉不到。小锯片痕太深封边时封不牢，封边处可看见一条黑线甚至可看到缝隙，太浅又易爆口。

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全自动封边机日常操作流程及保养方法?全自动封边机是一种大型设备，平常在使用的时候也会出现一些小问题，比如抛光不干净、机器老化等问题。其实很多问题可能和平时的操作不当或者保养不到位有关，如果设备日常使用频繁，但是又不注重保养，久而久之设备老化，导致设备使用寿命缩短。下面我详细介绍全自动封边机日常操作流程及保养方法?

全自动封边机日常操作流程及保养方法

一、全自动封边机日常操作流程：

1、首次使用全自动封边机时，先打开胶锅盖为胶锅中加入适量热熔胶，确认热熔胶类型。

2、 确认全自动封边机电机开关处于关闭位置后，连接电源，按下电源开关，调整温控仪溶胶温度，为全自动封边机的使用进行预加热。

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3、预加热全自动封边机5-10分钟，确认热熔胶全部融化后，打开电机开关，调整旋钮，调到高速进行上胶。此时将胶量片旋紧，使胶量达到小。

4、 待全自动封边机双涂胶胶辊全部上胶，胶量均匀后，将胶量片调整到合适出胶量，调整调速旋钮，减慢电机转速，以达到封边速度为止。

5、全自动封边机封边前根据封边带宽度及厚度调整前中后三个压带装置到合适位置。

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二、全自动封边机的保养方法：

1、全自动封边机开机前请检查并清理机器上的杂物。

2、全自动封边机开机时请提醒周围的工作人员注意安全。

3、对全自动封边机加热涂胶箱加热前查看热熔胶余量。

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4、非专业人员禁止打开全自动封边机控制箱及电控柜。

5、更换全自动封边机电气元件前，请先切断机器电源。

6、请在全自动封边机关机的状态下进行维护和修理。

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7、全自动封边机机器中标黄（红）色的地方是高温物体、带电物体、或高速旋转的刀具等，请特别注意。

8、当全自动封边机加工过程中出现任何异常情况时，请立即按下紧急停止开关。

9、在全自动封边机放封边带时，其头部应通过送带轮，不超出截断刀，否则在封第一块板时将可能造成部分机构的损坏。

一叶风情

1. 严禁操作人员佩戴手套操作设备，避免手套卷入输送带及转动的刀具发生伤害
2. 对设备使用前应先 检查设备温度 、 电压 、 气压是否达到使用要求 温度 1 80 210
可根据气温及封边效果适当增减 气压 0 .6Mpa 0.8Mpa 电压：三相 3 80 V 且 需接地线
3. 调整压梁高度与板件实际厚度一致，可适当降低 0 .2mm 0.3mm
4. 生产前用相同厚度的废弃板材试封，确认封边效果 及 设备的各部件能否正常运行
5. 如更换不同 厚度的 封边条 ，需 根据 封边条厚度变化 相应的调整各刀具， 如 板件的厚度 及
材质 发生 改变 则 需相应的调整压梁 高度、 涂胶量 、 贴边轮
6. 设备 要良好的运行 需保持 干净 卫生 ，严禁粉尘 与 杂物的堆积
7. 前后齐头部位需保持润滑 避免长时间磨损滑块与导轨 建议加注粘度 0W 40 的润滑油
（例 美孚 1 号），每 日 两次
8. 压梁升降螺杆 每两周 涂抹一次 0 号黄油
9. 输送链的链条应 根据使用情况 适度涂抹黄油
10. 胶缸涂胶轴底座每 两周 加注一次 高温黄油 （注：一定要加能抗 2 00 ℃以上的黄油
11. 根据设备的使用频率及封边效果及时更换刀具
12. 胶缸需 每月清洗一次，以免涂胶轴卡坏及回胶口堵塞导致胶水外流
13. 胶缸碳化物过多沉积易导致胶粒融化速度缓慢 、 加温时间长， 需及时清理 以免 影响
涂胶效果 等 。