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1.0、目的：
为电脑锣板工序建立一套标准的操作指引，以指导生产。
2.0、范围：
本指引适用于广州景恩电子有限公司锣板工序（BTF5565-II,RH4C锣机）
3.0、职责：
3.1、PROD：负责设备的使用和日常维护。
3.2、ME：负责工艺的制订并为流程中出现的问题提供技术支援。
3.3、EM：负责设备的维修和定期保养。
3.4、QA：负责生产工艺的监控，及产品质量的检验。
4.0、常用工具
4.1、钻咀(0.3-----6.5 mm,以0.05 mm递增)
4.2、锣刀(一般规格为0.8,1.0,1.2,1.5,1.6,2.0,2.4 mm等)
4.3、销钉(一般从0.9至6.5mm，以0.05 mm递增)
4.4、约2.0mm厚度的纸板（裁切成同工作台小3mm的尺寸）
4.5、钻铣软件以及能转换GERBER资料软件。
4.6 可移动磁盘；
5.0 工艺流程
拷贝锣带→定管位→装板→拭锣→自检→QA确认首板→批量生产→QA抽查→出数
6.0 操作步骤
6.1.0 准备工作
6.1.1 在正式开机前，用吸尘器清洁周围的地面和机台上的粉尘，并用酒精擦拭机台和控制箱（每班一次）；
6.1.2 锁紧固定好各个机台上电木板的螺丝（BTF5565-II的电木板厚度至少在8mm以上，RH4C的销钉固定板厚度至少在12mm以上，卸料抬板厚度至少在6mm以上）并在上面装同一块机台尺寸一样2.0mm厚度的纸板；
6.1.3 RH4C锣机要检查气压是否在0.7Mpa以上；
6.1.4 清洗夹头，RH4C机型清洗好后，必须用专用的工具锁紧夹头；清洗的频率至少每周一次；
6.2.0 开机
打开机器总电源开关、吸尘器开关、进气开关，启动机器面板开关，再启动电脑开关，按F9进行z轴、x轴、y轴的复位（RH4C机和BTF5565-II机都一样）
6.3.0 资料输入：
6.3.1 在工程指定的服务器的文件夹中拷贝资料（“正式资料”中，型号以P开始的在“生产资料”中拷贝，以S开始的“样板资料”中拷贝，资料的后缀名为“rou”）；
6.3.2 BTF5565-II机
点击[打开]，从[更多]下面找到锣带资料，打开，配资料格式后，关闭。界面出现图形界面；
6.3.3 RH4C机
按F3键读入程式（在档案对话框中，用TAB键切换对话盒中档位的位置也可以直接输入档案的名称:A 是软碟机\B是USB软碟机\C是内建硬盘机\E是USB硬碟机或闪存储存装置）
6.4.0 调整工作原点：（要防止超界和不能同以前的定位孔相重合）
6.4.1 BTF5565-II机： 从图形界面观察，所有的孔位和锣刀路径都不能超出蓝色框，超出可点击软件界面的“设定工作原点”进行修改；
6.4.2 RH4C机：按ALT+4进行模拟，若出现x或者y轴的报警信息,可按ALT+F4键在出现的对话框中进行修改x或者y的偏移量；
6.5.0 钻定位孔
6.5.1 根据MI和锣带资料的刀具序号同实物板进行比较找出用做定位的孔径；
6.5.2 选用合适的钻咀和销钉，选用的钻咀比实际孔径小0.1mm，选用的销钉比实际孔径小0.05mm；
6.5.3 修改Z轴参数
6.5.3.1 BTF5565-II机：直接点击工具图标“Z轴”进行修改，数值越大，下钻就越深，反之则相反；一般下钻的深度比锣板的深度大7mm左右；
6.5.3.2 RH4C机：
A 采用顶板作业时
a 钻扩孔，以便于卸料板能正常上下活动，选用的钻咀要比实际选用的销钉大0.2mm，下钻的深度刚好钻入销钉固定板1mm左右，可按F4输入Z#先进性拭钻；
※ 数值越小，下钻的深度就越深，反之则相反同BTF5565-II机相反！
b 钻定位销钉孔，销钉的选用参照6.4.3.1进行，下钻的深度在销钉固定板上约5mm；
B 不采用顶板作业，就直接选用钻销钉定位孔的钻咀和顶板作业的b步骤中的Z轴参数进行；
6.5.3.3 设定好钻咀的提钻高度，防止在加工过程当中，因钻咀的提钻高度不够高而出现撞销钉，或者刀具没有离开垫板或加工板而撞坏板，严重的会出现损坏设备的现象！此参数已设定好，一般不进行改动！
6.5.4 开机钻孔
6.5.4.1 BTF5565-II机，点选软件『钻孔』后，按F5键根据屏幕提示装上正确的刀具，『回车』即可；
6.5.4.2 RH4C机：按先扩孔，并调整相应的z轴参数选用相应的刀具按F9键加工即可，再钻销钉固定孔，并调整相应的z轴参数选用相应的刀具按F9键加工即可；
6.6.0 装销钉：选取对应的销钉，用橡胶锤打入销钉孔，（先定位好三个管位销，上好待锣板，将销钉放入定位孔内，用锤子垂直地敲入垫木板内，不宜用力过猛，以免打偏官位或者打在板上）在尾孔出打一定位销钉，防止装错板;
6.7.0 开机锣板
6.7.1 修改Z轴参数，使锣刀刚好进入纸板垫板0.5mm左右，切记一定要修改正确，否则出现烧板而导致锣坏板的现象；
6.7.2 BTF5565-II机点击『补刀』把钻定位孔的刀具『隐藏』，点选『铣边』根据刀具序号，调整其相关的参数（下刀速度、提刀速度、铣切速度）
6.7.3 RH4C机，按『ALT+K』，删除定位孔资料，并在相应的刀具序号中根据刀具的直径输入『F#』（#表示要输入的数值，一般要用小数点）调整锣刀的铣切速度，再按『ALT+K』锁定资料；按『ALT+P』、『T』键调出对应的刀具参数，根据资料和MI修改对应刀具序号的直径值，使其一致，最后调整相应的刀具的下刀速度、提刀速度、主轴的钻速，按F9即可进行加工；
6.7.4 取一生产板拭锣首板，然后交给QA进行确认，QA确认OK后方可进行批量性的生产，否则需重新调整相关的参数；
6.7.5 在锣板过程中，注意观察压脚是否碰到定位销钉，每锣两周期的板要检查销钉是否有松动，确保锣出的外形符合要求，每首板至少检查1PCS，每锣5首板需要把各个机头锣的板全检一次；
6.7.6 在锣板过程当中，对于有Slot槽的板，每首板都拍对QAE pass首板，检查是否用漏锣；
6.7.7 在锣板过程当中，注意检查吸尘是否良好，必要时要用辅助吸尘器辅助吸尘；并每锣一周期的板都必须检查是否有漏锣；
6.7.8 在锣板过程中发现定位销钉过松，必须重新定位，种钉；
6.7.9 在中途发现断刀，需要重新装刀，把断刀取出，走刀时，不准找刀，只能找路径序号或者点；
6.7.10 每班工作结束后，要清洁机台，周围地面，夜班要负责倒掉垃圾和吸尘器中的粉尘；
7.0 锣板的补偿方法：
7.1 G41: 顺时针锣板，向左补偿，一般不要求用G41锣板；
7.2 G42：逆时针锣板，向右补偿。一般要求用G42锣板；
7.3 G40：中间锣板，关闭补偿；
※ 在锣板过程中，因锣刀磨损或其它原因导致外围偏大时，需要减少补偿，即在刀具参数表中减少锣刀的直径值（BTF5565-II，要点『补刀』在出现的对话框的刀具序号的刀具值中进行修改），反之加大参数表中的锣刀的直径值；若在锣板过程当中出现，因锣刀磨损或其它原因而导致内槽偏大时，需要加大刀具参数表中锣刀的直径值，反之，则减少参数表中锣刀的直径值；工程中制作锣带的时候，应按公差的中值来制作；编辑锣带不能用过短的线段来组成圆弧，以防外形不符合要求；
8.0 关机
8.1 RH4C机在关机前必须夹上断刀，防止夹头变形；
8.2 按关闭机器电源、电脑电源、吸尘管道开关、进气开关、冷水机器电源开关、总电源开关的顺序进行关机；
9.0 参数设定
9.1 BTF5565-II:机刀具速度参数
刀具大小 抬刀速度 进刀速度 切割速度 转速 备注
钻刀
0.6以下 (25-30) 10-20 40000
0.7-0.9 (30-40) 30-40 40000
1.0-1.5 (40-50) 35-45 39000
1.5-2.0 (40) 30-40 39000
2.0-2.5 (35-45) 25-35 38000
2.5-3.0 (30-40) 20-30 37000
3.0-3.5 (30-40) 15-20 36000
3.5以上 (30-40) 8-15 30000-35000
锣刀
0.8
30
10-15 5-10 37000
1.0 10-15 8-12 37000
1.2 12-18 10-12 37000
1.5 15-20 12-15 36000
2.0 15-20 12-20 34000
9.2.0 RH4C机
9.2.1 锣刀刀具参数表
刀径 转速 下刀速 起刀速 XY进给 外形补偿 寿命
mm Kprm mm∕sec mm∕sec Mm∕sec mm m
0.8 35.0 1.8 100 4.0 0.83 35
1.0 34.0 2.5 100 4.0 1.03
1.1 34.0 2.5 100 4.0 1.13
1.2 33.0 3.0 100 5.0 1.24
1.3 32.0 3.0 100 5.0 1.35
1.5 32.0 4.0 100 7.0 1.58
1.6 32.0 4.0 100 7.0 1.69
1.8 32.0 5.0 100 8.0 1.89
2.0 30.0 6.0 100 10.0 2.14 40.0
2.2 28.0 7.0 100 16.0 2.34
2.4 26.0 7.0 100 16.0 2.54
2.5 26.0 7.0 100 16.0 2.65
2.55 26.0 7.0 100 16.0
2.6 25.0 7.0 100 16.0
2.8 25.0 6.0 100 15.0
3.0 25.0 6.0 100 12.0
此补偿值为FR4板3层（1.6mm厚）铣（锣）之建议值。
9.2.2 钻头参数表
直径
mm 转速
Krpm 下刀速
FR4 下刀速
电木板 起刀速
mm∕sec
1.2 46.0 8.0 5.0 70.0
1.4 45.0 10.0 5.0 80.0
1.6 44.0 15.0 5.0 90.0
1.8 43.0 20.0 5.0 100.0
2.0 42.0 21.0 5.0 120.0
2.2 40.0 22.0 5.5 130.0
2.4 40.0 25.0 6.0 130.0
2.6 38.0 25.0 6.0 130.0
2.8 38.0 23.0 6.0 130.0
3.0 37.0 23.0 6.0 130.0
3.2 37.0 22.0 6.0 130.0
3.4 37.0 22.0 6.0 130.0
3.6 37.0 23.0 7.0 130.0
3.8 36.0 23.0 7.0 130.0
4.0 36.0 22.0 8.0 130.0
4.2 36.0 22.0 8.0 130.0
4.4 36.0 22.0 8.0 130.0
4.6 35.0 22.0 8.0 130.0
4.8 35.0 20.0 8.0 130.0
5.0 35.0 22.0 9.0 130.0
5.2 34.0 22.0 10.0 130.0
5.4 34.0 20.0 12.0 130.0
5.6 34.0 18.0 13.0 130.0
5.8 33.0 18.0 13.0 130.0
6.0 33.0 18.0 14.0 130.0
6.2 33.0 16.0 15.0 130.0
6.4 32.0 16.0 15.0 130.0
10.0 设备的保养与维护
10.1 BTF5565-II机
10.1.1 维护检查相时注意事项：
A 维护检查时，注意光电开关不要被撞移位。
B 在电控柜除尘时，要切断电源，注意不要撞坏柜里面的电气元件。
10.1.2 定期检查项目:
A 每月定期给机床加黄油，要定期给机做清洁工作。
B 定期检查航空插头、控制卡、软件狗等插借鉴是否脱松。
10.1.3 故障原因及检查修理方法：
故障现象 故障原因 处理方法
回不到原点 X、Y、Z三轴的原点处光电开关被灰尘蒙住 清扫光电开关
光电开关的供电源中保险管烧断 更换保险管
电控柜与电脑连接的数据电缆线没插好 重新连接电缆线
电脑中的控制卡没插好 重新插好控制卡
驱动电机的驱动器损坏 送厂家维修
机床X、Y、Z
三轴都不动
电源开关未合上，柜子里的空气开关未合上 合上电源开关，合上空气开关
连接电脑与电控柜之间的数据线未插好 插好数据线
XYZ三轴驱动器的指示灯都不亮，供给电源的保险管烧断 更换保险管
连接三轴电机的航空插头没插好 重新插好航空插头
控制卡损坏 送厂家维修
故障现象 故障原因 处理方法
主轴噪音大、电机
发热 主轴电机轴承磨损严重 送厂家维修
主轴电机轴的转子轴心磨损严重 送厂家维修
无冷却水 检查水泵有无流通、有无电
主轴转得很慢 主轴电机轴承磨损严重 送厂家维修
主轴电机的转子轴心磨损严重 送厂家维修
变频器烧坏 送厂家维修
主电源电压不稳定 配稳压器一台（200V、1.5KW）
通往主轴电机的导线有一根折断 重新连接好导线
主轴不转 变频器烧坏 送回厂家维修
变频器的保险管烧坏 更换保险管
固态继电器损坏 更换新的固态继电器
供给固态继电器的低压控制电源没有，供给电源中的低压保险管烧断 更换新的保险管
连接计数器和主轴电机的航空插头没插 重新旱插好航空插头
通往主轴电机的导线折断 重新接好导线
加工时又偏差 操作软件WORK“参数”中“丝杆校正比”有误 重新更正“丝杆校正比”
连接驱动器电机与丝杆有联轴器松动 拧好联轴器的松紧螺栓
联轴器断裂 更换联轴器
驱动器损坏 更换驱动器
定位不牢铣边时工件移动 重新定位打好销钉
机械部位磨损 送回厂家维修
10.2.0 RH4C机
10.2.1 机器保养
机床要定期进行润滑，以保证机床精度，请按下表要求进行：
润滑部位 润滑方法 润滑脂 保养期限
横向进给
滚动导轨 拆开挡板，将导轨裸露部份用干油枪对准滑块油嘴将润滑脂压入，再将导轨面上均匀地涂上一层润滑油脂或滴入少量的润滑油。 7018号
高速轴
承润滑
脂
半年
横向进给
滚珠丝杆
将丝杆裸露部份擦拭干净，然后均匀涂上一层润滑脂，往复行走溜板3～4次，涂润滑脂3～4次。 同上
半年
纵向进给
滚动导轨
将工作台前后防护带拆开，将导轨裸露表面擦拭干净，然后用油枪对准滑块油嘴，将润滑脂压入，再在导轨表面均匀地涂上一层润滑脂或少量的润滑油。 同上
半年
纵向进给
滚动丝杆 将丝杆裸露部份擦拭干净，然后均匀地涂上润滑脂，往复行走5～6次，再将润滑脂涂上5～6次。 同上
半年
11..0 操作及保养注意事项
11.1 机器安装或后应检查电源，气源，水路是否正确，机器接地保护是否正确可靠（最好加装稳压电源）。(RH4C机一定要按此条件进行安装)；
11.2、机器更换主轴后，机器开机应检查主轴运转方向是否正确，主轴运转是否有异响，机器是否正常运行。
11.3 机器主轴开启后应检查水路是否通畅，如是冰水机应检查是否制冷及达到温度后压缩机是否自动停机，冰水机温度不能过低（参考值25度），避免主轴结露；
11.4 冷水机或冰箱应定期检查水位的高度，每40天更换冷却水（纯净水）防止生锈；
11.5 在做首板的时候应注意压脚的高度，避免销钉撞击压脚造成机器的损坏；
11.6 机器只要在做归零动作后，重新执行程序应检查X,Y，Z坐标是否发生偏移，避免造成产品的报废；
11.7 机器在加工过程中严禁把手放在机器两侧和前门边，工具不可放置在台面上；
11.8 RH4C机主轴在运转过程中严禁使用换刀开关，待主轴完全停止后方执行换刀动作；
11.9 机器发生故障，在自行检查时必须关闭电源开关彻底切断机器的供电；
11.10 RH4C机主轴的夹头应定期保养，每周应拆下保养一次（用酒精清洗）。应保持吸尘管道的通畅；
11.11 RH4C机每天要检查压缩空气是否有水份，应及时排除空压机的水，避免造成主轴的损坏；
11.12 机器在加工过程中不得离开机器，认真检查首板，在量产中也要进行不断的抽检（重要）；
11.13 压脚应上到压脚杆的卡槽内，避免在加工过程中掉落撞击销钉；
11.14 在销钉的安装中，严禁大力敲击工作台面；
11.15 机器防尘布应保证完好，定期检查清除丝杆和导轨的灰尘和杂物；
每120天为丝杆和导轨灌注润滑脂；
11.16 电器柜应定期检查里面的清洁卫生，在进行清扫过程中应切断电源。
10.17 保持机器环境温度的良好（20-25摄氏度），应尽量避免在机器旁使用手机，避免造成干扰；
11.18 新刀具在使用40米（锣程）后，应更换刀具，避免主轴轴承及夹头过早损坏；
11.19 操作员发现机器有异常应及时通知当班管理人员，不得私自进行维修
11.20 锣机配置电脑为专用电脑，任何人不得在上面做与工作无关的事情，定期对电脑进行杀毒清理；
12.0 相关记录
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发表于 2014-8-20 10:12:58
