|
|
家具市场正发生着微妙的变化，多品种、小批量已经成为了现今家具市场的主流运作规律。过去规模化生产的某些规律，已经不能再适应新形势的发展，生产效率低、报价不准确、产品开发周期长等种种问题在全新的市场形势下暴露无遗。
设计图纸及成本统计准确率低，成为众多生产问题的根源
1.设计图纸准确率急待提高
为了适应市场多品种、小批量的变化，家具产品款式越来越多，更新周期越来越短，使家具设计师的任务量呈直线上升。国家对家具销售说明书的规范、出口订单越来越严格制图要求，又使每款家具的设计任务增加了安装图、包装图等工作量。设计任务数量和单件设计工作量的同时增加，使设计师的工作总量数倍于从前。
另一方面，家具结构设计是一个用平面图纸表达3维家具产品的过程。现代板式家具的每一块板件的零件图设计，平均要与3－4块板件联动考虑，以确定孔位位置。这是一个人脑高度抽象思维的过程，要求设计师非常认真周密地思考。
上述两个方面形成了家具设计工作中的极大矛盾。设计师在日以继夜地加班加点中，难免地出现疏忽导致图纸错漏或不规范。错漏一旦形成，对家具生产的成本及效率带来了极大影响，主要体现在一下3个方面：
·零件图出错带来材料浪费。无论国内还是国外市场，对家具质量要求越来越严格，如果零件图错误导致板件孔位错误，即使仅错一个孔、即使用石材和油漆填补，该板件就成了不及格板件（特别是三聚氰氨面材板）。这就造成了原材料浪费及成本上升。
·拆装图、包装图出错延长开发周期。在试安装或试包装过程中发现拆装图或包装图出错，必须调整图纸重新试装，必然造成时间及人力浪费，延长产品的开发周期。
·图纸不规范造成工人误解。目前我国家具加工工人的文化素质普遍偏低，对制图、标注等不规范的图纸缺乏修正能力，极易误解设计师意图而导致板件加工错误，既造成浪费又降低生产效率。
因此，在当今新产品开发越来越频繁、开发周期要求越来越短的趋势下，设计图纸准确率的提高已经成为了一个急待解决的生产管理课题。
2.成本统计准确率，家具企业长期的痛
家具产品成本统计工作一直以来都是外销企业、办公家具企业的老大难。因为人工计算家具产品成本是一件难度非常高的工作：一块、一块板地计算，非常容易错算、漏算；油漆、胶水等原料的消耗量，只能通过过胶面积或喷枪喷涂时间来计算，准确率就更难保障。所以即使具有多年丰富设计经验的设计师，人工计算产品成本的准确率也只有六、七成，企业里大部分设计师的成本计算准确率则更低，甚至从来没进行过成本统计工作。
根据统计，我国目前大型家具厂由于拥有更好的人才资源，成本统计的准确率可以达到65－70％的水平，中小型厂家则更低而且参差不齐难以评估。
成本统计不准确带来了家具企业订单、采购、生产管理等方面的负面影响：
·采购成本的增加。成本统计不准确就无法正确地进行生产备料，材料采购不足需要二次采购，带来采购人力、采购价格、运输费用等方面的压力；采购过量则增加了仓存成本。
·报价不准确。成本统计不准确必然导致报价的不准确，这对外销及办公家具企业的影响最为突出：报高了会失去订单；报低了就失去利润甚至造成亏本！
·ERP生产管理难以实施。没有准确的成本、用料统计数据，ERP系统就失去了运作的基础，即使勉强实施，对生产管理的指导也会造成极大的偏差。
提高准确率的方法及其效果
1.提升设计图纸准确率的新、老解决之道
目前家具企业比较普遍地使用两种传统的模式以纠正设计图纸的错漏，它们分别是：
a)专人审图
审图一个最原始、最广泛使用的纠错办法。它需要非常丰富的专业经验及大量的时间，因此大部分家具厂由设计主管兼任这项工作。 这种模式，一定程度地减少了设计图纸的错漏。但是，人工审图依然是一项密集度很高、非常枯燥的脑力劳动，无法兼顾每个细节，因此图纸错误漏网几率很高，并不是一种最可靠的纠错方式。
b)产品打样
为了弥补“审图模式”的缺陷，很多家具企业采用了“打样”，以试生产的方式找出设计的错漏，以确保错误被排除在批量生产以前。在规模化生产的年代，由于产品款式少，“打样”不失为一种不错的纠错模式，但是在小批量、多品种的新形势下，就显得力不从心了。
以一个普通的板式衣柜打样工作为例，由1大师傅带领的小组需要两天完成。工作过程中，如果发现任何设计错误，师傅必须一边修改样板，一边向设计师反馈信息，并由设计师修改图纸。如此一来二往令人疲惫不堪，更造成大量人力、材料、时间的浪费，那些生产部门与设计部门不在同一地点的家具企业就更吃不消！
那么有没有更好的方法提升设计图纸的准确率？
过去，不少家具设计师采用AUTOCAD作为家具设计的制图工具。如今，不少大、中型家具企业纷纷采用了专业的家具设计软件。
应用专业软件，设计师无需再受传统平面制图思路的局限，直接在虚拟的3维视窗中调用现成的参数化板件、部件进行产品设计，只需输入几组数据，零部件的形状、尺寸、位置等就自动形成并展现在设计图纸上。
待家具3维模型设计完毕后，设计师可以自由地在不同的板件、部件上指定五金件。五金件一旦被指定，其位置、孔位由计算机通过运算自动生成，设计师就无需再为数块板件之间的孔位关联关系操心。另一方面，计算机高度的人工智能，可以自动对整个家具的五金件进行自动检测，并向设计师提示错指定、漏指定信息。
最后一项工作就是为家具的每一板件、部件指定材料（如：板件的基材与面材、油漆、胶水、封边等等材料）。当然，如果设计师漏指定某个零部件，那么计算机也会自动提示。
完成上述3个步骤后，接下来繁琐的图纸绘制工作就由计算机一力承担了，软件自动输出家具的所有零件图、分步拆装图、分步包装图，甚至优化排料图、排钻指导图等等，这些过去最耗时间的绘图工作，计算机可以在几分钟内完成。而且借助专业软件的虚拟装配技术，可以对家具进行全程的试生产、试安装，既能进一步核实设计彻底杜绝图纸错漏，又无须进行“打样”避免浪费时间及原材料。
因此，借助计算机及专业家具设计软件，不但能提高设计效率，大幅降低设计制图时间（据某大型家具厂实测数据，设计同一款家具，专业软件的设计时间仅为AUTOCAD绘图的1/3），而且还能保证图纸准确无错漏，令新产品的开发周期、开发成本大幅降低。
2.准确的成本统计，需要依靠信息化计算
目前，整个家具行业对新产品的成本统计准确率都偏低，而且一直都没有找到有效的解决方法。不少企业只能采取一个土方法：根据自身实际情况及经验设定一个修正系数，在备料、报价时把设计师统计出来的数据乘以这个系数以逼近准确值。
我们知道，成本统计的误差并不是固定不变的，误差率可能大也可能小，可能正误差也可能负误差。仅仅依靠一个既定系数，来修正统计误差，作用其实是微乎其微的，在众多家具企业的实际经验、管理中也证实了这一点。
回到刚才的话题，设计图纸能够通过计算机技术轻易地提高准确率，那么成本统计能否采取相同的解决之道？
答案是肯定的。数据统计原本就是计算机技术的强项，再配合专业的软件，家具成本统计的准确率就能达到95％以上，这是我们以前所不敢想象的。
借助专业软件，也只需完成上面提到的3个步骤的设计工作，计算机就能自动统计出数据详尽、精确的报表，如：零件计算明细表、原材料计算明细表、原材料汇总表等，为企业备料提供最直接的明细数据。同时，家具企业也可以给每种材料指定采购单价，那么统计报表就能同时输出家具的生产成本，作为外单报价、投标报价的准确参考数据。
另外，不少家具企业为提升生产管理水平引入ERP系统，而实施过程中却遭遇到前端基础数据采集及输入难这个瓶颈，令ERP只能以半年甚至一年以前的数据为运作基础，对目前生产的指导意义大打折扣。这一问题同样出自生产数据统计上，可以借助专业的家具软件一并解决，因为这类软件可以自动地从家具设计中采集前端基础数据，然后直接通过数据接口为ERP系统提供最新、最详细、最准确的生产数据。
成功应用专业信息化工具提升准确率的企业案例
通过上面的分析，我们得出这样的结论：借助专业的家具信息化技术是提高设计图纸及成本统计准确率的最佳途径。不少大中型家具企业，更因应自身在设计、生产、管理等环节的特点，委托软件企业在通用的家具软件基础上为其度身定制企业专用版软件，经过实践取得了非常好的效果。
在此，列举兴利、曲美一南一北两家企业具有代表性意义的案例供大家参考：
1.兴利家具
兴利家具在“圆方家具设计系统”核心技术的基础上进行定制开发，利用专用软件加强了板件造型及家具结构设计的规范化，结合加工设备的生产能力定制了直接应用于调产的排料图、排钻图、分步包装图、分步拆装图；结合采购及供货规则定制了专用的成本分析模块。专用版软件在很短的几周时间内，就融入了兴利的设计及生产环节，实施1年多以来为兴利的生产效率带来质的飞跃！
2.曲美集团
曲美一贯重视标准化生产，其标准化部件的兼容率处于国内领先水平。曲美与兴利一样选择了与家具行业信息化技术龙头——圆方公司合作，针对推进标准化生产、推进ERP实施两大方面进行了软件定制。家具3维模型设计完成后，必须自动生成包括“加工流程工序卡”、“包装流程工序卡”、“人力成本统计报表”……一系列标准生产流程信息；必须严格按曲美企业规范的“标准成本分析卡”、“产品拆分表”自动采集ERP系统的前端数据等。这类新功能在标准化生产建设上具有非常超前的战略意识，代表着我国家具产业未来5年的发展方向。
以信息化技术手段实现家具设计标准化，以此提高家具设计图纸及成本统计的准确率，可以为家具企业提高设计、生产效率，缩短产品开发周期，节省开发成本，是家具企业适应多品种小批量的新市场形势的全新发展思路！ |
|
|手机版|小黑屋|家具论坛
( 粤ICP备19038239号-1 )
发表于 2014-8-20 14:32:33
