水性带锈防腐介绍

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在现代家装中，很多建筑材料是金属的，在空气中容易发生反应，比如生锈等。生锈腐蚀造成资源的大量浪费，所以应该采取一些措施减少建材生锈。这时候，水性带锈涂料就派上用场了。水性带锈涂料主要是水性树脂乳液与填料颗粒分散体的混合物，具有很好的防锈功用，接下来小编就来为大家介绍一下关于水性带锈涂料的知识。

水性带锈涂料包括稳定型水性带锈涂料、转化型水性带锈涂料以及渗透型水性带锈涂料。

一、稳定型水性带锈涂料

靠涂料中的活性颜料来稳定锈层，活性颜料与锈层之间是缓慢的固相反应过程，一般需8～10个月才能使锈层完全稳定，但活性颜料的水溶性较大，而基料是靠反应性的树脂来稳定锈蚀，由于该树脂分子中含有高极性的羧基、羟基、磷酰基等，它们有很强的润湿作用，亲水性也较强。鉴于上述原因，底漆保护不好，可能出现早期损坏，无法达到稳定的目的。为了解决这个矛盾，在底漆上涂覆中间保护层进行封闭，对带锈涂层十分重要。

以醇酸树脂为基础的稳定型水性带锈涂料适用于水上钢铁件。经盐水、盐雾及大气曝晒试验证明，这类带锈涂料赶上和超过了同漆料的红丹和铁红防锈漆。在涂刷之前表面经过处理后的锈层厚度根据品种配方不同，可控制在30～50μm以下。为了保证质量，最好采用手工涂刷二道，层间间隔时间为24h，但最长不要超过2周。

以环氧酯为基础的稳定型水性带锈涂料对钢铁有较好的附着力，可以在锈层厚度40～70μm的钢板上施工，涂在无锈和有氧化皮的钢铁表面也有较好的防锈作用。国内已用于温度在280℃以内的飞机钢制件。

这类水性带锈涂料对施工表面要求较宽、适用面广，没有转化型水性带锈涂料那么严，一般不含磷酸或其他酸类转化剂，因而在锈蚀不均，残留坚实氧化皮或旧漆膜的钢铁表面均可使用，施工时可以直接作为底漆使用，不必在上面再覆盖一层其他型号的底漆。

二、转化型水性带锈涂料

转化型水性带锈涂料适用于锈蚀比较均匀，并且不残留氧化皮及片状厚锈的钢铁表面(对于维修重涂应除尽旧漆膜)，其特点是作用快、须及时地涂上防锈底漆和面漆，才能起到良好的保护作用。

使用转化型水性带锈涂料应注意锈层的厚度、均匀性与转化液之间的数量关系。并可根据锈层厚度的不同，调节转化液和成膜液的配比，尽量使锈层中转化剂恰好反应完为最好，以免留下潜在的危害。如果锈多转化液少，则转化不完全，反之则漆膜残留酸性介质，引起膜下腐蚀，对于锈层分布不匀的表面尤易产生这种弊病，加入缓蚀剂(如硫脲等)可以改善。转化液主要是针对疏松的铁锈反应，并不能与金属底面牢固结合，磷酸盐钝化层的晶格常数也比较大，再加上析氢作用，因此附着力不太好，用丹宁酸也同样存在膜脆的问题，涂覆配套涂层易引起早期的局部起泡等问题。

在施工时，如果表面有旧漆皮，应该用铲子铲掉。宜用刷涂方式，涂刷时不要重复，只涂一层，否则会造成游离酸过剩而影响涂层的质量。有一点必须指出，使用这类涂料时，待实干后还必须覆盖一层其他类型的底漆，然后再上中间漆、面漆，否则就会严重影响到整个涂层的防腐效果。

三、渗透型水性带锈涂料

由于该类涂料具有良好的渗透性能，因而它适用于陈旧的，但化学污染较小的钢铁设备表面，尤其对于设备中铆接和螺栓连接的部位，使用它效果很好，能起到一般涂料难以达到的保护作用，当然涂料自身的渗透能力是相对的，当铁锈中存着活性较大的杂质时，或对较厚锈层彻底渗透有一定困难，它的渗透性大大受到限制，不易将锈蚀全部包封起来，致使有可能继续产生锈蚀，同时在一定程度上也影响与金属基础表面的附着力。

此时必须清除干净，否则仍会导致锈蚀的发生，影响整个涂层的防锈效果。施工方法与涂料用量，涂料的黏度和固化速度，涂料及底材的温度，锈层厚度等都直接影响着涂料对锈层的渗透深度。刷涂有利于涂料对锈层的渗透，刷涂过程中靠刷子的挤压力促使涂料渗透。

以上就是关于水性带锈涂料的类型以及施工注意事项的知识了，希望您看完后有所了解。