船底漆的涂装技巧

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船底漆的涂装技巧
船底漆是涂覆在船舶轻载水线以下长期浸没在水下船底部位的一种涂料。船底漆由船底防锈漆和船底防污漆两种性质不同的涂料配套组成。船底防锈漆是防污漆的底层涂料，它直接涂装在钢板上或作用在中间层，能防止钢板的锈蚀和防止防污漆中无机毒料对钢板的腐蚀;船底防污漆作用是防止船舶不受海洋微生物的附着，在一定时间内能保持船底的光滑与清洁，以此提高航速并节约燃料。
由于船舶在航行期间船底无法保养维修，必须在船舶进坞或上排时才能进行修理，因此，要求船底涂料在经济技术指标允许的范围内尽可能地延长使用寿命，以提高经济效益和减少维修和保养的费用现各国都广发使用长效的船底防锈漆，使用期限在5年以上，有的甚至可达10年;同时使用自抛光型船底防污漆，防污漆的期效一般设计为3年以下。这样随着船舶的航行，防污漆不断释放毒料并溶解，在船舶定期维修时，只需用高压水冲掉残存的防污漆和少量海生物附着。当防锈漆依然完好时，只要重新涂装防污漆即可，这样可大大减少维修费用和周期。
船底漆可词啊用高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂等防蚀施工。对高固体分防锈底漆，采用高压无气喷涂一次可达到较高的的膜厚，对焊缝、铆钉等边角部位要先收工刷涂一道。船底钢材的二次除锈一般要达到Sa2.5级，去除油污、灰尘后涂装搅拌均匀的涂料。使用涂料严格按照配套设计要求，并必须达到一定的干膜厚度才具有长效防腐效果。为了提高防锈漆和防污漆的层间附着力，通常要涂装一道中间层涂料。各道涂料涂装时要注意涂料的干燥时间和最短、最长涂装时间间隔。
船底防污漆一般为单组分，但由于防污漆中毒料的密度大，经常出现沉淀现象。可在涂料配方中加入适量的防沉剂，如有机膨润土、硬质酸铝等。施工前要彻底将涂料搅拌均匀。松香与氧化亚铜会发生反应生成松香酸铜，故要注意涂料的贮存期限，一般不超过一年。
防污漆要与防锈底漆配套良好，如接触型防污漆要求使用防锈性强的底漆配套，如环氧沥青配套体系。要注意涂装间隔，一般为24h，最短可为14h，，最长不要超过10天。
防污漆可采用高压无气喷涂或手工刷涂、辊涂，采用高压无气喷涂时不仅效率高而且可得到较高的膜厚。一般不加或少加稀释剂，以免影响防污效果。要严格检查防污漆的膜厚，必须达到一定的厚度。不得在裸露的钢板上或舱室内部直接涂装防污漆。
铝壳船舶涂装时，常采用以丙烯酸树脂为基料，不含氧化亚铜毒料的防污漆类型。不要采用以铜汞化合物为毒料的防污漆，这些有色金属会对铝合金有严重的腐蚀性。木船一般采用含有氧化亚铜毒料以松香、铜皂、煤焦沥青为基料的防污漆。铜的化合物是防止船蛆的有效毒料。
对大型船舶额采用传递清洗，在海生物附着初期以水下刮船器清扫效果较好，可延长防污漆的使用期效。一般船舶下水后1~1.5年以后每个3~6个月清洗一次，可恢复航速。
对含有沥青类的防污漆，过长时间的暴晒和干湿交替可能造成涂膜出现龟裂和网纹等缺陷。为达到最优的防污效果，应在涂完防污漆后40天之内下水(如时间长，要适当浇水保养)，最好在涂完末道防污漆后1~2天下水。