水性木器涂料市场实际应用状况调查

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在当前节能减排、倡导低碳生活的大背景下，应用清洁、环保的水性木器涂料，替代传统溶剂型涂料已成为百姓家居生活的必然选择，由此推动了我国水性木器涂料产业步入发展的黄金时期。5月在广东省东莞市召开的第四届中国国际水性木器涂料发展研讨会上，与会者达成共识：抓住时机，加快产业发展。近期本公司的涂料事业部也接到了深圳市关于禁止使用油性PU涂料的官方文件。

水性木器涂料是世界涂料界公认的室内木器装饰装修和家具装饰用涂料的发展方向，与溶剂型木器涂料相比在节约资源和保护环境方面具有无可比拟的优越性。据中国涂料工业协会的数据，2008年我国水性涂料产量达到194万吨，2009年产量达到261万吨，同比增长34.5%。但主要是建筑内外墙涂料和很少一部分汽车底漆、中涂，而水性木器涂料占木器涂料的比例还比较小，木器涂料大多是溶剂型。

我国是世界家具生产和出口大国。据中国家具协会统计，2009年我国家具行业产值达7300亿元，虽受到国际金融危机的影响，家具出口同比首次出现负增长，但出口额仍达到2600亿元。今年一季度，规模以上家具企业产值同比增长27.66%，出口同比增长20.25%。中国家具协会副理事长陈宝光说，我国近80%家具是木家具，家具行业的发展，为涂料行业特别是水性木器涂料的发展提供了很大的发展空间。

目前，尽管国内木器涂料仍以溶剂型（油性）为主，但欧美等国已对木器涂料提出环保、健康、安全方面的更高要求。同时国内家居市场上使用水性涂料的家居产品也越来越多，由于水性涂料的环保性能优异，越来越容易被广大老百姓的接，尽管水性涂装的产品比油性涂装的产品价格贵经20%~40%，但还深受中高层消费者的喜爱。

虽然水性涂料有诸多的优越的绿色环保品质，但由于物理与化学性能相比较当前的溶剂型的PU涂料的性能尚有一定差距。如成膜物质的硬度、耐水性、耐化学品以及施工的工艺性等。但是与NC漆相比，水性涂料各方面的理化性已能全面超出，只是施工工艺性与NC还有很大差距，对施工环境的要求与做油性的PU相当。当前的水性涂料生产技术与应用技术还处于推广的前期，技术还不很成熟是水性涂料难以推广的主要原因，当前最主要阻碍推广应用的技术问题就是施工的工艺稳定性不佳，导致产品的质量不稳定，返工率高。这些是水性涂料的致命弱点。

在2010年水性涂料行业技术联盟的会议中，众多的涂料生产商与家具厂商以及高等院校的专家教授等汇聚一堂，对当前我国国内的水性涂料现状都发表了较有针对性的意见。但最终也没有讨论出一个可行的具体的改进水性涂料品制质与施工工艺改良的措施或计划。从会议各家具厂商发言的实况记录来看，水性木器涂料极少有成功的，面且相关发言也显示出这些家具厂商并没有真正的投入去进行开发，或者大多数是投入了一定的人力和资金，但是一遇到问题就立即停止，没有大胆的迎难而上配合涂料厂商一同去解决问题。所以家具行业的代表也没有更多有价值的应用经验。（——注：有部分成功应用的的家具厂和涂料生产商没有参加此会）

在国内的水性涂料行业与应用的工厂中弥漫着一片悲观的情绪的同时，也不泛少数优秀的生产应用较为成功的企业。如：江门嘉宝利、东莞威仕伯、广州海聚、合肥科天化等工厂家的产品就比较可靠，也都有家具工厂在使用，并且把产品出口到欧美。如广西桂林的木制衣架出口基地用的就是江门嘉宝利水性涂料，广州的萌立尔家具有限公司出口美国的产品中用的就是东莞威仕伯的水性涂料，且是全部所有产品均采用水性涂料的美式涂装风格，不再生产油性的漆产品。该厂的部分产品也采用了广州海聚高分子科技有限公司的水性PU涂料。这些工厂在使用水性涂料的过程也是遇到了非常多的问题，但是他们与涂料厂家一起经过努力，历时一年多，一次又一次的打板、测试、改良、小批试产……等等，他们相关技术人员勇于创新、信念坚定的一直坚持的拼搏终于有了收获——水性涂装的工艺较为稳定的应用到实际的生产中。这样的少数家具厂家的成功，最大的原因是离不开公司老板的开拓精神和资金的支持，他们走在全国同行的前面。

由此可见，虽然当前水性涂木器涂料还不能象油性涂料的普及，对施工的工艺要求与环境要求也较高，但是，还是有一些厂家应用得成功了。这说明了一些要求和条件的因素的困难还是可以克服的。解决这些因素关键是人，只要能组建一个有智慧、有开拓精神、不服输的研发团队（由家具厂与涂料厂的技术人员组成）就可以获得成功，当然这一切也离不开公司高层领导的大力支持。

当前华南家具行业的状况是这样的一个景象：部分敢创新的工厂在使用或试用了，同时还有一大批保守一些的家具厂在瞪大眼睛在观察，先按兵不动，一旦发现别人成功了，就立马杀入阵中……但是，不管这些工厂眼睛瞪得再大，杀入再及时，也必定要落后别人一大截，短期是无法赶上走在前面的同行。所以，现在介入水性涂装，也正是时候。相关水性涂装的人材也开始被已经走在前面的公司培养出来，各新加入的公司有人可“挖”了，相比一两年前无人可挖的时候好得太多。再有就是各涂料厂家也在不断的改进他们的涂料性能。具备了这些条件，要成功实现水性涂装比两年前容易多。

另外，水性UV也进入了开发期，但是由于相对来说技术难度较水性PU更高，由于其性能不稳定，现在在木制品行业也鲜有应用者。加上本来普通的UV的性能就很好，也很很环保，国家也没有限制的政策，所以开发水性UV的意义也就没那么重要了。

在网络上做广告的小型水性涂料工厂几呼可以说遍地都是，可见的火热程度和发展前景。不管是从互联网上的专业论坛或专业的家居网站的获得的信息，以及同行业中专业技术人员的处获得的信息来分析，一切都在表明，现在水性涂装工艺是最火热的时期，也是最容易与同行拉开距离的时期，关键还是看你敢不敢去抓住这样的机会，谁能把握机遇。