定制家具厂生产流程单(家具生产加工流程单)

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1. 家具生产加工流程单
全屋定制家具开店流程大致：
1、找品牌厂家，注意多对比几家
2、确定厂家后建议实地考察
3、签合同
4、开业
举个例子如：
xxx全屋定制家具加盟流程：
1 对店铺进行常规考察 。
2 公司区域经理与您洽谈 。
3 达成共识，签订相关合同与协议 。
4 上样 。
5 公司协助您店铺进行设计和装修 。
6 开业。
2. 家具生产加工步骤
　　开一个小型家具厂需要购置的设备:　　
1、常用设备 ：　　推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。　　
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。　　
3、实木家具的生产流程为：　　锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
3. 家具厂加工流程
开一个小型家具厂需要购置的设备:
1、常用设备 ：
推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。
3、实木家具的生产流程为：
锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
4. 怎样制作家具生产流程单
　　开一个小型家具厂需要购置的设备:　　
1、常用设备 ：　　推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。　　
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。　　
3、实木家具的生产流程为：　　锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
5. 家具厂车间生产流程单
你好，家具厂项目需要办理环评手续。具体流程为：
到发改部门进行备案-----到有审批权的环保部门办理环评预审------到有环评资质单位委托编制环评文件------持该文件到环保部门申请审批------规划审批----土地审批（涉及到征用土地的）----办理工商、税务等
环评审批主要看你厂的选址、占地合理性（一般要求在工业区或者特定园区），生产工艺、环保设施等；如果选址合理、工艺先进（符合产业政策）、环保设施完备、一般会通过审批的。
6. 家具生产工艺流程表
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板材的生产流程萊垍頭條
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1萊垍頭條
、砍伐新鲜原木；萊垍頭條
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2萊垍頭條
、剥掉树皮去掉髓芯；萊垍頭條
垍頭條萊
3萊垍頭條
、抽丝粉碎成纤维；頭條萊垍
萊垍頭條
4萊垍頭條
、萊垍頭條
200頭條萊垍
度高温消毒、杀菌，绝干至萊垍頭條
25萊垍頭條
％含水率；頭條萊垍
萊垍頭條
5萊垍頭條
、加入环保树脂胶催化剂（含甲醛）；萊垍頭條
條萊垍頭
6萊垍頭條
、铺装；萊垍頭條
萊垍頭條
7頭條萊垍
、萊垍頭條
400頭條萊垍
吨高压頭條萊垍
200萊垍頭條
度高温拍压；萊垍頭條
垍頭條萊
8萊垍頭條
、板材风车式冷却；萊垍頭條
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9垍頭條萊
、双面杀光；萊垍頭條
萊垍頭條
10頭條萊垍
、板材防变形养生。條萊垍頭
條萊垍頭
板式家具的生产工艺是：垍頭條萊
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1頭條萊垍
、电脑开料；萊垍頭條
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2萊垍頭條
、机械封边；萊垍頭條
頭條萊垍
3頭條萊垍
、高速排钻；萊垍頭條
萊垍頭條
4頭條萊垍
、机械成形；萊垍頭條
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5萊垍頭條
、品质检测；萊垍頭條
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6垍頭條萊
、机械砂光；萊垍頭條
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7萊垍頭條
、打补腻子；萊垍頭條
萊垍頭條
8萊垍頭條
、密封固底；萊垍頭條
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9萊垍頭條
、手工砂磨；萊垍頭條
萊垍頭條
10萊垍頭條
、再次质检；萊垍頭條
頭條萊垍
11萊垍頭條
、喷涂底漆；頭條萊垍
頭條萊垍
12萊垍頭條
、反复研磨；萊垍頭條
萊垍頭條
13萊垍頭條
、喷涂面漆；頭條萊垍
萊垍頭條
14垍頭條萊
、绝尘干燥；萊垍頭條
頭條萊垍
15萊垍頭條
、再次质检；垍頭條萊
頭條萊垍
16萊垍頭條
、三层包装；條萊垍頭
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整个过程科学、严谨，完全符合国际标准。條萊垍頭
頭條萊垍
條萊垍頭
7. 家具生产流程图
一、先确定你的产品的销路或找你的卖场。

二、再就是找到厂房，注意要看房东提供的供电供水，如果有独立的配电更好，和房东签租赁合同。

三、下一步要按照正规的接电跑线，这要经过消防检查的，然后配备消防设施齐全；去工商办执照，带身份证和照片，找个管事的就是具体负责的人办理。

四、你可以把你的厂的经营范围定为家具修造或家具修理，这样其他的费就不会很多了。

五、确定产品定位在什么地方，所针对的客户是一般城市市场、农村市场、乡镇市场等。确定好市场后，就要做进一步的调查，如城市市场，现在是什么家具好卖，利润大小，然后再决定做什么家具。

六、确定产品优势在什么地方，产品在价格上、样式上还是功能上不同于其它产品。
8. 家具生产流程单表格
板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：贴木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具，还有实木拼版家具以及由以上类别的一种、两种或多种组成的混合类别板式家具。其主要工艺流程包括开料、人造板贴面、封边、槽孔加工、包装、装配。
板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。
9. 家具厂订单生产流程表
1． ． 工作前必须穿戴好劳保用品，扎紧袖口、女工要把发辫放在帽子里，工作中不准戴手套，认真做好交接班工作。
2． ． 车工必须熟悉车床的构造、特点、性能及操作方法，并能排除一般故障，方可独立工作。
3． ． 工作前必须全面检查车床各个部位，按油孔加油，并检查防护罩和保护装置及工具等，发现问题及时汇报采取措施，不准强行操作。 4． ． 在切削前要夹紧刀具，调好夹牢工件后，立即将钥匙拿掉，需开空车运行二分钟，待正常后再进行作业。如工件超出机身或床头，要设置围栏或明显标志。
5． ． 如加工脆质金属，必须戴好防护眼镜，高速切削时，要加防护板。
6． ． 在测量工件、装卸刀具、更换工件、变更速度和擦拭机床时，应一律停车作业。
7． ． 。 经常保持车床和周围的清洁卫生、机床上不准方东西。
8． ． 机床周围和通道不准有润滑油质。在清除铁屑时，必须用刷子清除。，不准用手挪和嘴吹。
9． ． 机床在运转时，操作人员不准离开工作岗位，中途停电应立即关掉电源。
10． ． 经常注意机床运转是否正常，电器设备的温度不准超过 60.C 。
10. 家具的生产流程
实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。



一、实木家具工艺流程—备料

1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；
2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；
3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14. 养生：将木材自然放置24小时左右。

二、实木家具工艺流程—木工

15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
23. 平衡：将部件自然放置一段时间。
24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。


三、实木家具工艺流程—涂装

26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。
39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 干燥：待干4小时。