电子开料锯比传统锯的五大优势

好多余

　　1.成本低，应用迅速。

　　在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专用数控接口，完成计算机与电子切割锯的无缝连接，将落后的手动切割模式转变为机器的自动命令操作。转换过程简单快捷。只需要花费低成本的改造，就可以完全改造你的工厂切割工艺，享受高科技的高效益。操作人员有必要对电子切割锯有很好的了解，无论是切割机的结构、使用规划还是切割机的技能标准和使用安全规则都有必要遵守，有必要做好准备，避免在使用中发生事故。另外，在正式操作前，一般要求操作人员进行测试，只有测试合格后才能进行电子切割锯的操作。

　　2.不需要专业工人，降低人工成本。

　　过去手工卸货计划核算、指令输入等关键环节的切割离不开熟练的主机手，每个月需要支付上千元的工人工资;利用电子锯关键环节完成计算机自动化操作，切割过程变得简单方便，一般操作可作为主机手动操作。在正式开始操作之前，要全面查看电子切割锯，检查切割机零件是否有连杆螺栓松动，看开机驱动是否平稳运行，检查一台机器的所有按钮是否正常，以及切割机系统、气动系统和各种安全系统是否处于良好状态。当这些检查没有问题时，正常的启动操作可以继续进行。

　　3.排料精细，原料利用率高。

　　普通锯床的使用是难以避免的，因为切割的数量和标准尺寸完全由人脑计算。切割方案更多依赖于工人的技术和专业水平，原材料往往没有被充分利用，产生了很多的期望，而工人很少回收多余的材料，这构成了很大的浪费。改造后用计算机计算出放电方案，完成了板放电的优化。之后使用条码技术对剩余的材料进行跟踪和加工。在下一次的排料计划中，将优先核算之前的剩余物料，原料利用率将有明显提高。在正式加工前，先启动电子切割锯空操作，因为只有空操作才能保证机器各部分正常，保证安全。

　　4.全自动操作，加工能力大大提高。

　　改造前的人工操作需要计算凌乱的出料计划，反复打开物料数据，打开物料指令输入，耗时较多，操作功率较低;改造后，完成了计算机与电子切割锯的无缝连接。通过智能控制软件，由软件直接生成出料方案，切割参数直接传递给电子锯。生产力将发生革命性变化。

电子开料锯

　　5.、无需人工输入，机器自动命令。

　　在改造前，手工切割过程受工人性质、工作情绪、情况等不确定因素影响明显，出错率高，构成了巨大的浪费。改造后，整个计算机自动指挥过程摆脱了对工人的片面依赖，大大提高了处理精度，降低了错误率。在操作电子切割锯时，操作人员有必要注意自身的健康和安全，无论是送料还是切割，都有必要严格遵循安全要求，避免发生事故。

离空红颜

有对比就有进步，